|
طرح اصلي بعد از احداث واحد نيمه صنعتي و اخذ نتايج مثبت و توليد كنستانتره ايلمنيت، كار مطالعات فني-اقتصادي طرح اصلي در دستور كار قرار گرفت و فعاليت اصلي اين طرح از سال 1382 طي رديف بودجه جديد شروع گشت. اركان اصلي شامل بخش هاي زير مي باشد: 1-معادن 2-كارخانه كنستانتره 3-كارخانه سرباره 4-كارخانه پيگمنت
شرح فرآيند فرآيند توليد سرباره غني اكسيد تيتانيوم شامل احياء و ذوب كنستانتره ايلمنيت به همراه آنتراسيت به عنوان ماده احياء كننده در كوره قوس الكتريك است. در طي فرآيند احياء و ذوب در دماي بالا، آهن موجود در كنستانتره توسط كربن احياء شده و توليد چدن مي كند. با خروج آهن از تركيب كنستانتره، اكسيد تيتانيوم به همراه ديگر تركيبات احياء نشده، وارد سرباره شده و سرباره غني از اكسيد تيتانيوم توليد مي شود. بدين ترتيب علاوه بر افزايش عيار اكسيد تيتانيوم درسرباره، آهن به عنوان يك محصول جانبي قابل مصرف در صنايع ريخته گري تبديل مي شود. بدين ترتيب كنستانتره ايلمنيت حاوي حدود 45 درصد اكسيد تيتانيوم به محصول سرباره غني اكسيد تيتانيوم حاوي 75-80 درصد اكسيد تيتانيوم شده و تركيبات مضر آن در توليد پيگمنت نيز كاهش مي يابد. فرآيند توليد سرباره غني اكسيد تيتانيوم شامل فرآوري مواد اوليه، احياء و ذوب، فرآوري سرباره و چدن و تصفيه گاز است. مواد اوليه شامل كنستانتره ايلمنيت و آنتراسيت با دانه بندي مناسب در انبار مواد اوليه ذخيره شده و به مرور مصرف مي شود. بخشي از مواد اوليه پس از آسياب كردن در واحد گندله سازي با افزودن چسب و آب به گندله تبديل شده و پس از خشك كردن در مخازن روزانه كوره ذخيره مي شود. رطوبت آنتراسيت مصرفي در فرآيند گندله سازي، در خشك كن حذف مي شود. بخش ديگري از كنستانتره و آنتراسيت مستقيما" به مخازن روزانه انتقال مي يابد. در مخازن روزانه كنستانتره، آنتراسيت و گندله كنستانتره- آنتراسيت با نسبت هاي معين وزن شده و مخلوط آنها به كوره منتقل شده و توسط لوله هاي باردهي وارد كوره مي گردد. به علت دماي بالا در كوره و اختلاف چگالي، سرباره و چدن از هم جدا شده و به صورت متناوب به صورت مذاب از كوره تخليه مي شوند. سرباره ژس از سرد كردن توسط پاشش آب، شكسته و خرد مي گردد. پس از حذف ذرات چدن باقيمانده توسط جدا كننده مغناطيسي، سرباره در انبار محصول ذخيره شده و در واحد توليد پيگمنت مورد استفاده قرار مي گيرد. چدن مذاب پس از حذف گوگرد و تنظيم تركيب به شكل شمش ريخته گري شده و به فروش مي رسد. گازهاي گرم حاوي گرد و غبار توليد شده در كوره به بخش تصفيه گاز منتقل شده، پس از كاهش دماي ذرات گرد و غبار آن جدا مي شود. گرد و غبار جمع آوري شده مجددا" در بخش گندله سازي مصرف مي شود. علاوه بر واحدهاي ذكر شده كارخانه داراي واحدهاي توزيع برق فشار قوي و ضعيف براي تأمين برق كوره و واحد هاي جنبي و تأمين آب براي خنك كردن تجهيزات كوره وترانس است. به دنبال نتايج مثبت حاصله از واحد نيمه صنعتي، دال بر امكان كنستانتره پذيري خاك معدن و ارزيابي ذخيره معادن كهنوج كه امكان تأمين خوراك را جهت واحد اصلي در حداقل 30سال آينده تأمين مي نمايد. طرح تيتانيوم تصميم به احداث واحد اصلي با هدف توليد 50 هزار تن پيگمنت به عنوان محصول نهايي نموده است. در اين راستا مطالعات فني-اقتصادي مقدماتي توسط مشاور خارجي طرح كه توسط مشاور داخلي به روز گرديده است انجام شده، نتايج مثبت آن طرح را مصمم به برگزاري مناقصه انتخاب پيمانكار جهت اجراي پروژه اصلي به صورت EPC نموده است. اين واحد از بخشهاي مختلف زير تشكيل گرديده است: 3-واحد توليد روتيل مصنوعي(اسيدشوئي)(پيگمنت)
با ظرفيت خوراك ورودي 3/3 ميليون تن در سال و عيار متوسط 3/6%TiO2 توليد كننده 130هزار تن كنستانتره ايلمنيت با عيار 45%TiO2 خواهد بود. روش توليد در اين واحد پس از طي مرحله خردايش و مراحل ثقلي، مغناطيسي و الكتريكي مي باشد. اين مرحله ماحصل خوراك ورودي 130 هزار تن كنستانتره توليدي است. اين كنستانتره با استفاده از مواد كمك ذوب، روانساز و احياء كننده در كوره ذوب شده و داراي 2 محصول سرباره و چدن مي باشد. عيار سرباره حاصله 75% مي باشد. حاصل 70 هزار تن سرباره ايجاد شده در مرحله ذوب وارد اين بخش شده، پس از طي مراحل اسيد شوري با استفاده از اسيد سولفوريك 99% واكنش داده ، نهايتأ 50 هزار تن پيگمنت برنامه ريزي شده توليد خواهد شد. |